Automatizzare l’industria con successo

Negli ultimi anni l’automazione industriale ha compiuto notevoli progressi grazie all’utilizzo di sistemi OT (Operational Technology). Un esempio memorabile è l’introduzione dei robot industriali. In precedenza, le macchine e le attrezzature venivano azionate manualmente dagli operai, con conseguenti costi di manodopera elevati, potenziali errori umani e incidenti mortali. Oggi, con l’aiuto dei robot, molti processi produttivi sono già stati automatizzati. Ma di cos’altro si occupano i robot e quale ruolo svolgono nell’automazione industriale?

I sistemi OT sono una categoria di sistemi progettati nello specifico per l’automazione dei processi industriali e il controllo dei processi fisici. Esempi di sistemi OT sono i controllori logici programmabili (PLC) e i sistemi di controllo di processo (PCS). I sistemi IT (Information Technology), invece, si concentrano sulla gestione e sull’analisi delle informazioni.

Il ruolo dei sistemi OT nell’automazione industriale è vario. Tuttavia, uno dei loro compiti più importanti è quello di controllare le macchine e i sistemi di produzione raccogliendo ed elaborando i dati in tempo reale. I sistemi OT possono anche contribuire a migliorare l’efficienza ottimizzando i processi di produzione e aumentando l’utilizzo delle macchine. Controllando e monitorando da vicino il processo di produzione, migliorano anche la qualità del prodotto.

Un altro ruolo importante dei sistemi OT nell’automazione industriale è la sicurezza. I sistemi OT aiutano a identificare ed evitare potenziali pericoli e rischi. Vengono utilizzati per la manutenzione e l’assistenza delle apparecchiature per aumentarne la durata e ridurre la necessità di costose riparazioni. Contribuiscono inoltre a garantire un funzionamento sicuro di macchine e impianti e a prevenire gli incidenti. Il monitoraggio dei dati raccolti in tempo reale aiuta le aziende a identificare potenziali problemi e a trovare soluzioni proattive.