Inteligentne rozwiązania do zarządzania dla połączonych środowisk produkcyjnych
Zarządzanie punktami końcowymi OT
IT produkcyjna w centrum uwagi
Skuteczne i bezpieczne zarządzanie punktami końcowymi w środowisku produkcyjnym
Połączenie maszyn i systemów za pomocą nowoczesnych technologii informatycznych otwiera zupełnie nowe możliwości — produkcja przemysłowa może stać się wydajniejsza i bardziej rentowna niż kiedykolwiek wcześniej.
Jednak głębsza integracja IT z procesami produkcyjnymi to także większa złożoność infrastruktury i rosnące ryzyko cyberataków. W rezultacie na zespołach produkcyjnych ciąży coraz większa presja na zapewnienie nieprzerwanej dostępności oraz bezpieczeństwa krytycznych systemów.
Możliwości produkcji połączonej
Produkcja połączona, zgodna z koncepcją Przemysłu 4.0, umożliwia szybki i zautomatyzowany przepływ danych w całym łańcuchu produkcyjnym. W porównaniu z tradycyjną produkcją przemysłową przynosi ona wiele korzyści:
- Zwiększenie wydajności dzięki efektywniejszej koordynacji procesów
- Wyższa produktywność dzięki bezpośredniemu połączeniu maszyn i urządzeń
- Sprawniejsze zarządzanie magazynem dzięki aktualnym stanom zapasów w systemach ERP
- Lepsza dostępność dzięki konserwacji predykcyjnej
- Szybsze wykrywanie błędów dzięki kompleksowej integracji czujników
Ryzyka związane z produkcją połączoną
Aby w pełni wykorzystać zalety cyfryzacji w produkcji, należy uwzględnić szereg wymagań wynikających z integracji z systemami IT przedsiębiorstwa oraz z dostępem do Internetu – szczególnie w kontekście bezpieczeństwa OT:
ZWIĘKSZONE RYZYKO CYBERATAKÓW:
Połączenie systemów zwiększa ryzyko ataków cybernetycznych – zarówno zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Oprócz sabotażu i trudnych do wykrycia problemów jakościowych rośnie również zagrożenie szpiegostwem oraz utratą własności intelektualnej. Oprócz wysokich kosztów konsekwencji, firmy narażone są także na poważne szkody wizerunkowe.
REAKCJE ŁAŃCUCHOWE W PRZYPADKU AWARII:
Zakłócenia w pojedynczych komponentach mogą rozprzestrzenić się na całą linię produkcyjną i doprowadzić do całkowitego zatrzymania produkcji.
ROSNĄCA ZŁOŻONOŚĆ INFRASTRUKTURY:
Więcej urządzeń końcowych i połączeń oznacza większe nakłady na ich utrzymanie. Ręczne i bieżące dokumentowanie dokładnych informacji o sprzęcie i oprogramowaniu w środowisku produkcyjnym staje się coraz bardziej czasochłonne i praktycznie niemożliwe. Wzrasta ryzyko błędów, a przejrzystość maleje.
NOWE WYMAGANIA DOTYCZĄCE KOMPETENCJI
Pracownicy muszą stale rozwijać swoje umiejętności, aby skutecznie korzystać z nowych technologii.
Pokonywanie wyzwań w środowisku produkcyjnym
Ręczne zarządzanie połączonymi urządzeniami produkcyjnymi jest nieefektywne i podatne na błędy. Dodatkowo zwiększa ono ryzyko cyberataków i może zagrozić dostępności produkcji. Aby nadążyć za rosnącą złożonością systemów oraz poprawić bezpieczeństwo w środowisku produkcyjnym, należy sprostać następującym wyzwaniom:
Przejrzystość
Dokumentacja
Zarządzanie ryzykiem
Wizualizacja zależności
Nakład pracy związany z konserwacją IT
Szybka reakcja
Zrób kolejny krok już teraz i odkryj korzyści z UEM dla Twojego środowiska produkcyjnego!
Wspieramy Państwa dzięki baramundi Management Suite
Od ponad 25 lat firma baramundi specjalizuje się w tworzeniu oprogramowania do zarządzania różnorodnymi połączonymi urządzeniami (Unified Endpoint Management). Dzięki baramundi Management Suite otrzymują Państwo wszechstronne narzędzie, które pomaga zachować kontrolę i przejrzystość w środowisku produkcyjnym.
Oprogramowanie do zarządzania punktami końcowymi wspiera również optymalizację procesów: urządzenia IT w produkcji, które dotychczas były zarządzane ręcznie, mogą być teraz obsługiwane znacznie efektywniej dzięki automatyzacji.
Zalety baramundi Management Suite
- szybka implementacja
- intuicyjna obsługa
- przyjazny interfejs użytkownika
- pełna przejrzystość w sieciach przemysłowych
Rozwój oprogramowania odbywa się w ścisłej współpracy z naszą firmą macierzystą WITTENSTEIN SE – specjalistą w dziedzinie mechatronicznych systemów napędowych. Dzięki temu nasi klienci korzystają z wiedzy i doświadczenia w zakresie wymagań produkcyjnych przedsiębiorstw średniej wielkości.
Zaufanie klientów
To, co doceniliśmy najbardziej, to minimalna zależność od specjalistycznej infrastruktury. Dzięki baramundi mogliśmy bez problemu wdrożyć lokalne punkty dystrybucyjne (DIP) w oparciu o proste, praktycznie wszechobecne udziały plikowe.
Po kilku latach korzystania z baramundi nasze doświadczenia tylko potwierdziły słuszność dokonanego wyboru.
Vaillant Deutschland GmbH & Co. KG
Cyfryzacja i IoT od lat odgrywają kluczową rolę tam, gdzie najmniej byśmy się tego spodziewali – w rolnictwie. Tymczasem trendy w branży motoryzacyjnej i sektorach produkcyjnych dopiero niedawno zaczęły podążać w tym kierunku.
Integracja działów rozwoju z cyfrową produkcją jest absolutnie kluczowa. Zadaniem IT jest zapewnienie odpowiedniej łączności, tak by stało się to możliwe.
Manz AG
Czy wzbudziliśmy Twoje zainteresowanie?
Kontaktieren Sie uns!